生産先を変えるなら、暗黙の作業を資料へ戻す
以前の担当者が経験で判断していた縫い方や仕上げは、別の人へは自動で伝わりません。型紙と寸法表だけでなく、承認した完成見本や裏側の写真を使うと、書かれていなかった条件を補えます。
「前回と同じ」という指示は前回を見ていない相手には使えません。ステッチ幅、糸、端処理、プレスの形など、仕上がりに影響する所を見本から拾い、変更してよい部分と固定する部分を分けます。
誰が読んでも同じ場所を測れる指定にする
仕様書は項目を増やすだけでは読みやすくなりません。寸法の始点と終点、表から見た位置、使う材料、縫う順序を混同しない構成が必要です。特に寸法表では、平置きか周囲か、留め具を閉じるか、ゴムを伸ばすかで数値が変わります。
| 項目 | あいまいな例 | 具体化する方向 |
|---|---|---|
| 丈 | 着丈100cm | どの点から裾までかを図示 |
| 幅 | 幅50cm | 平置きか周囲かを明記 |
| 検品 | 誤差は少なく | 部位別の許容範囲と測定方法 |
シャツの身幅を測るとき、脇下直下と裾では違う値になる形があります。測定図に一本の線を描き、その線と寸法表の項目名を対応させれば、別の人へ渡しても比較しやすくなります。許容差も、全箇所へ一律の値を当てはめず用途に合わせて決めます。
品質表示の要否や内容は、商品と販売形態に応じて確認します。寸法表がそろったことと、販売に必要な表示が整ったことは別です。
仕様書が解決するのは、同じ言葉の解釈違い
「丈を短く」「ポケットを深く」だけでは、何を基準にどれだけ変えるかが決まりません。仕様書では、測る位置、単位、完成時の寸法、使う材料、縫い方を対応させます。ページ数の多さより、別の人が同じ作業を再現できることが重要です。
| 曖昧な指定 | 具体的にする内容 | 食い違いを防ぐ理由 |
|---|---|---|
| 袖を3cm短く | どの版から、カフス込みか別か | 測る区間の違いをなくす |
| 丈夫に付ける | 負荷がかかる位置、補強方法の案 | 見えるステッチと強度を両立する |
| 同じ生地 | 品番・色番・素材・代替の可否 | 色名や素材名だけでは同一にならない |
| サイズは前回どおり | 基準サンプルと寸法表の版 | 過去の修正漏れを持ち越さない |
最終型紙と承認済みサンプル、材料表、検品条件を一組にします。別の担当へ渡してよい利用条件を確認し、新しい窓口で不足情報を洗い出します。
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