小ロットでも、誰が材料の適否を判断するかを決める

支給された布が仕様に合わない場合、縫製だけを引き受ける担当が素材を選び直せるとは限りません。調達、裁断前の点検、縫製後の検品を別の仕事として整理すると、不具合が見つかった段階で止める先が明確になります。

完成後だけを検査するより、最初の一着や問題が起きやすい工程で確認する方法もあります。同じ不具合が全着へ広がる前に、基準見本との違いを見つけることが目的です。

誰が読んでも同じ場所を測れる指定にする

仕様書は項目を増やすだけでは読みやすくなりません。寸法の始点と終点、表から見た位置、使う材料、縫う順序を混同しない構成が必要です。特に寸法表では、平置きか周囲か、留め具を閉じるか、ゴムを伸ばすかで数値が変わります。

項目あいまいな例具体化する方向
丈着丈100cmどの点から裾までかを図示
幅幅50cm平置きか周囲かを明記
検品誤差は少なく部位別の許容範囲と測定方法

シャツの身幅を測るとき、脇下直下と裾では違う値になる形があります。測定図に一本の線を描き、その線と寸法表の項目名を対応させれば、別の人へ渡しても比較しやすくなります。許容差も、全箇所へ一律の値を当てはめず用途に合わせて決めます。

品質表示の要否や内容は、商品と販売形態に応じて確認します。寸法表がそろったことと、販売に必要な表示が整ったことは別です。

一着当たりの単価より、初回総額と追加総額を比べる

型紙や試作の費用は、同じ型で再制作できれば毎回同じようには掛からない場合があります。一方、縫製、材料、検品、梱包は数量に応じて増えます。初回と追加で費用の構成を分けると、数量を増やす意味を計算できます。

費用の種類数量との関係増減する条件
型紙・仕様の作成初回中心デザイン変更、サイズ追加
試作・補正確認の範囲で変化素材変更、複数サイズ
材料・縫製主に数量で変化仕入れ単位、難しい工程
検品・梱包・送料数量と納品形態で変化個別包装、送り先の分割

型紙、仕様書、資材表、完成見本をそろえます。不足材料や不具合が出た時の停止・連絡・再開条件を決めます。

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