サンプルから追加生産へ進むには｜完成見本と確定仕様をそろえる

追加生産の基準は、最後に直した一着へそろえる

試作時の写真、修正前の仕様書、完成後の現物が食い違うと、追加品の基準が不明になります。最後に承認した見本へ型紙と寸法表を更新し、追加しない試験的変更は除きます。

材料の品番が同じでも、入荷時期によって状態や色が変わることがあります。追加制作は設計をゼロから始める仕事ではありませんが、材料確認まで省ける仕事でもありません。

試作品で何を決めるかを絞ると、作り直しを減らせる

仮縫いはサイズと立体、材料の試作は縫い目や風合い、完成サンプルは全体の仕様というように、確認対象を分けられます。一つの見本ですべてを確認できるとは限りません。

別素材のトワルで色や光沢まで判断したり、画面上の3Dだけで肌当たりを決めたりしないことが大切です。

修正内容は試作品に印を付けて終わらせず、次に使う型紙と仕様へ反映します。見本だけ直っていてデータが古いままだと再注文で元へ戻ることがあります。

少数でも「どの状態を合格とするか」が必要

同じ寸法で作ったつもりでも、測定位置や素材の戻り方で数値が違って見えることがあります。基準サンプルだけでなく、測る箇所と条件をそろえて比較します。糸始末、左右差、付属品、汚れなどは、寸法とは別の項目です。

納品品が基準と違う場合は、承認した版からの差か、依頼後の追加希望かを切り分けます。全数に出ているのか一部なのかで、返送や修正の方法も変わります。追加制作の前に基準を更新し、古い試作と新しい指示を混ぜないようにします。

版番号、資材、サイズ、寸法の測り方を固定します。追加時に変える部分は別の変更一覧にし、承認の対象を明確にします。

最初の一型を、確かめられる形に。

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